碳中和标签印刷

标签印刷是柔印重要的应用之一，也是近年来蓬勃发展的一个领域。这里我们请来一位行业专业人士，跟大家聊聊标签印刷印前工艺的基础知识，给各位打打底。首先介绍一下：众所周知，柔性版印刷方式逐渐成为标签印刷的重要组成部分，柔版印刷的环保性、高效性、及其可应用于更普遍的承印物等特点，正适合繁杂多样的标签印刷。既然是柔版印刷方式，必不可少的重要部分当然是柔性印版，那制版前期的印前工艺制定又尤为关键，这是能不能做好一套好用、合格印版的首要因素。油墨，随着经济的发展，标签在商品上应用的普遍，带动了标签印刷业的飞速发展。碳中和标签印刷

不干胶标签的结构，不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸。但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂布（涂硅层）、底纸、背涂或背印。下面分别简述纸张类不干胶及薄膜类不干胶标签的印刷加工工艺。表面涂层，用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。芜湖标签印刷厂家油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。

印在透明材料及铝箔材料上的产品就常有局部或全部垫底白的要求，酒标、水标、洗涤产品等种类的标签就常有冷烫版及丝网版的要求，分色时还要注意柔版和丝网版的套印要求，具体分法要看实际情况而定。色序安排一般是按油墨密度由浅到深的方式决定的，对于一些遮盖率强的油墨也安排在后面印刷，需要垫底白的产品要先印底白，再根据具体分色的情况印刷其它颜色。当我们接到具体订单时通常分两种情况:一种是追样印刷，客户提供的原样可能是柔印的，也有可能是胶印、凸印等其它印刷方式的。

标签印刷品在我们的生活中随处可见，而随着大家对个性化的偏爱，定制标签也是越来越频繁。标签的印刷工艺、印刷材料和制作方式多种多样，目的是突出产品的特点，提高产品的视觉效果，增强产品的防伪性能。柔印的就相对简单了，分析好印样分色就行，如是其它印刷方式的印样要仔细斟酌，怎样分色更好，而且要了解柔版印刷与其它印刷方式的区别，以及能追到原样的何种成度，让印刷厂有一定的概念，以免做无用功，浪费人力物力。另外一种就是客户来文件制作新品无需追样，这就得根据客户的要求本着适合柔版印刷的原则，制定出合理的印前分色方案，以确保印出美观、漂亮的产品。溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高。

标签的普遍应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。新闻出版行业收入总额在全市文化创意产业9大领域中排名第四位。油墨，随着经济的发展，标签在商品上应用的普遍，带动了标签印刷业的飞速发展。社会上对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。油墨库房内较好保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。上海数码可变标签印刷市价

油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快。碳中和标签印刷

数码印刷的上光与模切，经过印刷后的不干胶标签需要进行上光处理和模切。上光是通过涂布机对不干胶标签进行吹气、U光和红外烘干等多道工艺处理，使其表面变得光滑而有光泽。模切是将已经上光的不干胶标签，通过模切机进行切割，使其成为我们熟悉的形状，也就是“切割成型”。包装与送货，在不干胶标签经过了上光和模切的处理之后，上面的图案和文字清晰、颜色鲜艳、形状整齐。接着，对标签进行包装，包装完成后，可以用运输车辆将其运往各个经销商或者直接送到客户手中。碳中和标签印刷